将RFID技术与现场可视化系统相结合，对生产中的车辆进行监控，实时了解生产线情况和车辆装配进度，自动完成信息的转移和连续，专业生产线可视化为工人提供实时准确的装配指导；专业生产线可视化在工位完成装配后，可以自动记录保存装配信息，包括装配人员、装配零件的信息等，以便后续的质量追踪，为产品的质量跟踪提供精确的数据保障。

乡镇水厂供水基本属于单管枝状供水，从管网布置上来说，供水安全性无法得到有效的保证。占绝大多数的小型集中式供水工程，存在水源保护措施缺乏、水质净化消毒设施不完善、四川专业生产线可视化体系不健全、检测能力不足、人员配备不足等问题。专业生产线可视化方面，省市县三级总检测覆盖面不足50%，千吨万人以上水厂设立水质化验室的不足50%，千吨万人以下水厂缺乏设备和人员，难以开展日常水质检测，水质问题难以及时通过检测发现。此外，由于乡镇小水厂各自为政，缺乏统筹规划和统一管理，供水安全可靠性差，缺少相应应急措施，一旦发生突发性水污染事件，后果严重。

另外，四川专业生产线可视化的项目众多，不仅需要检测反映水质状况的综合指标，包括温度、浊度、化学需氧量、pH值、溶解氧等，还需要检测有机农药、重金属等有毒物质。这也要求污水处理厂配备不同种类的水质检测仪器。而污水的重复利用对污水处理技术以及经过处理后的水质的要求更高，污水处理行业对水质监测的需求也会更大。在上千亿的市场空间面前，专业生产线可视化也将有更大的发展机会。

熟悉化学知识的人都知道，四川专业生产线可视化对环境要求非常高，实验用的杯子、空气湿度、温度、试剂的纯度等等微小的变化都会影响到化学反应的过程，专业生产线可视化最终会影响到检测结果。而周军就是从刷好一个杯子，擦好一个试管做起，为得到精准的检测数据，他经常是连续十天、二十天做同一个试验，直到对每一个实验细节，每一种意外状况产生的原因都了然于胸，并从中总结出各种因素对检测结果的影响。18年来，经他化验的水质监测数据有数十万个，没有出现过一次差错。

为了保证水质的纯净，专业生产线可视化需要通过自动化技术来对水质进行实时的监测。随着经济以及科技的飞速发展，自动控制检测系统当中开始大量的使用高科技的水质检测设备，比如浊度仪、PH仪以及游动电流仪等设备。专业生产线可视化技术主要有电极感应技术、化学分析技术、压力感应技术以及流量检测技术。